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这让德国人感觉很是崩溃，这到底是怎么回事？
兔国人到底怎么做到的？
要知道西门子的工控软件之所以那么强，那是因为他们把此前德国数代工程师的经验总结之后。
凝聚在这套工控软件上，然后在经过后来无数人使用机床，反馈BUG，然后他们在不断的进行改进。
最后千锤百炼，才提炼出来的精华。
可这方面却一直是兔国的短板，可他们的机床现在却可以做到和西门子系统一样的顺滑，那他们到底是怎么做到的？
要说起机床加工一个工件，这里工控软件的重要性就不用提了。
比如一个四方铁锭，放到夹具上，然后你要用五轴数控机床，来把这铁坨坨加工成一个圆形的汽车轮毂。
那么首先就是要在软件上设计出轮毂的大小，尺寸，然后就是轮毂边的花纹形状。
然后就是各种参数，比如轮圈壁要多厚，直径多长，花纹中间的镂空什么形状，间距多少等等。
然后就开始加工车削了，这个过程中，要使用什么刀具。
温度达到多少的时候，喷射切削液，从哪个角度喷射，不会影响精度。
然后比如你刀子从铁坨坨上削下来一寸的铁屑，那么这个时候你的夹具要适当的向哪个角度托举铁坨坨。
以保证刀具的进给精度，这个配合的过程，不能出现一丝一毫的差距。
否则的话，可能就会毁坏刀具，或者中断加工。
而一旦加工中断，后面可是要重新测量对刀，都很麻烦的，严重影响生产效率的。
而这样的加工过程，如果使用德国机床，西门子的软件。
那可能一台机床，一天就能生产一百个轮毂。
可是如果使用光洋的机床，可能一天也就能生产七十五个。
而且德国机床生产的一百个产品里，合格率能达到九十八个，最低也是九十五个。
可使用光洋的机床，生产七十五个轮毂，最后合格的却只有六十五个。
这样一来，你和人家的差距自然就显示出来了。
如果是军工企业，因为不计成本，而且多搞几台机床，自然就可以把生产效率的差距给补上来了。
可是对于民用级别的企业，那就不一样了。
民营企业首先考虑的就是控制成本，你的机床生产效率比人家低，良品率同样比人家低。
这样一来，如果国外机床在压一压价格，只比你光洋的机床价格贵那么一丢丢。
那你光洋的机床自然就卖不出去，用的人少，反馈的信息就少，企业改良BUG的机会也少。
那么改进，更新的速度自然就跟不上来，这样一来，长此以往，自然就和国外企业拉开了技术差距。
德国人自然知道，兔国的机床和德国的机床差
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